15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何使用火堿清洗罐體?；饓A是生產(chǎn)啤酒之后清洗啤酒罐體的常用材料，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒之后，如何使用火堿對啤酒內部進(jìn)行清洗吧。
15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒后，使用火堿(氫氧化鈉)清洗罐體的具體步驟及注意事項如下：
一、清洗前準備
安全防護
穿戴防護服、手套、護目鏡及防毒面具，避免皮膚、眼睛接觸火堿或吸入其粉塵。
確保清洗區域通風(fēng)良好，遠離火源。
設備檢查
確認糖化罐、過(guò)濾槽、煮沸鍋等設備已排空，關(guān)閉所有閥門(mén)。
檢查CIP系統(清洗泵、管道、噴淋球)無(wú)泄漏，儀表(溫度計、壓力計)正常。
火堿溶液配制
按設備容量計算火堿用量，通常配制 2%-3% 的氫氧化鈉溶液(如15噸設備需300-450公斤火堿)。
將火堿緩慢加入熱水中(水溫建議 60-80℃)，攪拌至完全溶解，避免劇烈反應產(chǎn)生飛濺。
二、分步清洗流程
1. 預沖洗(冷水沖洗)
操作：用常溫清水沖洗罐體及管道內壁，去除大塊雜質(zhì)(如麥芽皮、酒花碎屑)。
目的：為后續火堿清洗創(chuàng )造條件，防止雜質(zhì)干擾清洗效果。
時(shí)間：5-10分鐘，直至排水清澈。
2. 火堿清洗(去除有機物)
操作：
將加熱至 80-85℃ 的火堿溶液注入糖化罐，啟動(dòng)CIP泵循環(huán)清洗 20-30分鐘。
重點(diǎn)清洗過(guò)濾槽篩板、煮沸鍋加熱管、麥汁管道彎頭等易殘留有機物部位。
若設備允許，可開(kāi)啟攪拌槳(低速)增強清洗效果。
目的：溶解蛋白質(zhì)、脂肪、多糖等有機污垢，殺滅微生物。
關(guān)鍵參數：
火堿濃度：2%-3%(過(guò)高易腐蝕設備，過(guò)低清洗效果差)。
溫度：≥80℃(低溫會(huì )降低火堿活性)。
流速：≥2m/s(確保紊流狀態(tài)，避免清洗死角)。
3. 中間沖洗(熱水沖洗)
操作：用 70-80℃ 熱水沖洗罐體及管道，檢測排水pH值至接近中性(6.0-8.0)。
目的：去除殘留火堿，防止與后續酸液中和反應。
時(shí)間：5-10分鐘。
4. 酸洗(可選，去除無(wú)機物)
操作：若管道或設備內存在水垢(如鈣鎂鹽)，可用 1%-2% 硝酸或磷酸溶液循環(huán)清洗 15-20分鐘。
目的：溶解無(wú)機鹽垢，恢復設備表面光潔度。
注意：酸液腐蝕性強，需嚴格控制濃度與時(shí)間，操作時(shí)佩戴防毒面具。
5. 最終沖洗(清水沖洗)
操作：用常溫清水徹底沖洗罐體及管道，直至排水清澈無(wú)味。
目的：去除所有殘留清洗劑，避免影響啤酒風(fēng)味。
時(shí)間：10-15分鐘。
6. 消毒(可選)
操作：
用 95℃以上 熱水對薄板換熱器、麥汁管道等關(guān)鍵部位消毒 10-15分鐘。
或使用 0.35%-0.5% 過(guò)氧乙酸溶液循環(huán)消毒 30分鐘，隨后用無(wú)菌水沖洗干凈。
目的：殺滅殘留微生物，防止生物污染。
三、清洗后檢查與維護
干燥處理：用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干設備及管道，防止細菌滋生。
目視檢查：確認罐體內部無(wú)污垢、水垢或殘留物，過(guò)濾槽篩板通透。
微生物檢測：定期取樣檢測設備表面微生物指標(如菌落總數)，確保符合衛生標準。
設備保養：清洗后對攪拌槳、軸承等運動(dòng)部件涂抹食品級潤滑油，檢查管道連接處是否松動(dòng)。
四、注意事項
濃度控制：火堿濃度過(guò)高會(huì )腐蝕設備，過(guò)低則清洗效果差，需嚴格按比例配制。
溫度控制：火堿清洗溫度需≥80℃，酸洗溫度建議常溫，消毒熱水溫度≥95℃。
安全操作：
開(kāi)啟火堿桶時(shí)使用專(zhuān)用工具，禁止用鐵錘敲擊。
溶解火堿時(shí)需在通風(fēng)良好處進(jìn)行，避免吸入粉塵。
清洗過(guò)程中禁止明火，防止火堿與酸性物質(zhì)混合產(chǎn)生有毒氣體。
清洗頻次：
糖化罐、煮沸鍋：每批次生產(chǎn)后清洗。
過(guò)濾槽：每2-3批次清洗一次。
麥汁管道：每8鍋清洗一次。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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