200升精釀啤酒設備如何使用硅藻土進(jìn)行過(guò)濾。硅藻土過(guò)濾是生產(chǎn)精釀啤酒的常用過(guò)濾方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何使用硅藻土進(jìn)行過(guò)濾吧。
在200升精釀啤酒設備中使用硅藻土進(jìn)行過(guò)濾，需通過(guò)預涂、補土、過(guò)濾及再生等步驟實(shí)現高效澄清，同時(shí)控制成本并保證啤酒風(fēng)味。以下是具體操作流程與關(guān)鍵要點(diǎn)：
一、過(guò)濾前準備
設備檢查與清潔
確認過(guò)濾槽(或燭式/板框過(guò)濾機)篩板、管道無(wú)破損或殘留雜質(zhì)，避免過(guò)濾時(shí)漏液或污染。
清洗硅藻土預涂罐(若使用)，確保無(wú)殘留土漿或麥汁結塊。
硅藻土選型與配比
粗土(預涂層)：選用粒徑20-40μm的硅藻土(如Celite 545)，用量約200-300g/批次(200升設備)，用于形成初始濾層。
細土(補土層)：選用粒徑5-10μm的硅藻土(如Celite 209)，用量根據麥汁濁度動(dòng)態(tài)調整(通常50-150g/批次)，用于填補濾層孔隙。
麥汁預處理
冷凝固物分離：將麥汁冷卻至4-6℃后靜置30分鐘，通過(guò)虹吸或離心去除底部沉淀物，降低過(guò)濾阻力。
pH調節：將麥汁pH控制在5.2-5.4，增強蛋白質(zhì)絮凝效果，減少濾層堵塞風(fēng)險。
二、硅藻土預涂操作
制備土漿
在預涂罐中加入5-10升麥汁(或溫水)，緩慢加入粗硅藻土，邊加邊攪拌(轉速200-300rpm)，形成均勻土漿(濃度約2%-3%)。
靜置5分鐘使大顆粒沉淀，取上層澄清土漿用于預涂。
循環(huán)預涂
啟動(dòng)過(guò)濾泵，將土漿以低流量(約5-10升/分鐘)循環(huán)至過(guò)濾機或過(guò)濾槽，直至濾層表面形成均勻黃色薄膜(厚度約2-3mm)。
預涂時(shí)間約10-15分鐘，期間觀(guān)察濾層透光率，待出口麥汁濁度≤5NTU時(shí)停止預涂。
三、正式過(guò)濾流程
初始過(guò)濾
將預處理后的麥汁以低流量(8-12升/分鐘)泵入過(guò)濾系統，避免沖擊濾層導致破損。
初始過(guò)濾壓力控制在0.05-0.08MPa，待麥汁透光率穩定后逐步升至0.1-0.12MPa。
動(dòng)態(tài)補土
實(shí)時(shí)監測出口麥汁濁度，若濁度>5NTU，立即補加細硅藻土(用量20-50g/次，通過(guò)預涂罐循環(huán)添加)。
補土頻率：每15-20分鐘檢查一次濁度，根據變化調整補土量，避免濾層過(guò)早堵塞或過(guò)度增厚。
過(guò)濾終點(diǎn)判斷
當過(guò)濾流量下降至初始流量的50%(如從10升/分鐘降至5升/分鐘)，或出口麥汁濁度持續>10NTU時(shí)，停止過(guò)濾。
記錄總過(guò)濾時(shí)間(通常200升設備需1.5-2.5小時(shí))和硅藻土總用量(約300-450g/批次)。
四、濾層再生與設備清洗
硅藻土回收(可選)
對使用后的硅藻土進(jìn)行篩分(如用80目篩網(wǎng)過(guò)濾)，回收粗顆粒部分(占比約30%-40%)用于下一批次預涂層，降低耗材成本。
設備清洗
過(guò)濾槽/機清洗：用70-80℃熱水反沖濾層(流量為過(guò)濾流量的1.2倍)，沖洗10-15分鐘至排水清澈。
管道清洗：用1%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗30分鐘，去除殘留蛋白質(zhì)和硅藻土，再用清水沖洗至中性。
五、關(guān)鍵控制點(diǎn)與注意事項
溫度控制
過(guò)濾溫度維持在7-8℃，較常溫過(guò)濾可降低麥汁黏度15%-20%，過(guò)濾速度提升25%，同時(shí)減少硅藻土用量。
壓力管理
避免壓力驟增(如超過(guò)0.15MPa)，否則會(huì )導致濾層壓實(shí)、過(guò)濾阻力增大，甚至濾層破裂。
濁度監測
每15分鐘取樣檢測出口麥汁濁度，若連續2次濁度>8NTU，需立即補土或調整壓力。
耗材成本優(yōu)化
采用“粗土+細土”分級使用策略，單批次硅藻土成本可控制在0.5-0.8元/升(200升設備約100-160元/批次)，較單一粒徑土降低30%-50%。
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